El plegado de chapa es un proceso esencial en la fabricación de componentes metálicos, utilizado ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de la construcción. Este proceso implica la deformación de una lámina de metal mediante la aplicación de presión, permitiendo obtener formas y ángulos específicos. A continuación, se detallan las principales técnicas de plegado de chapa utilizadas en la industria.
1. Plegado en V
El plegado en V es una de las técnicas más comunes y versátiles. Consiste en utilizar un punzón y una matriz en forma de V para doblar la chapa. El proceso implica los siguientes pasos:
- Colocación de la Chapa: La chapa se coloca sobre la matriz en V.
- Aplicación de Presión: El punzón desciende y aplica presión sobre la chapa, forzándola a adoptar la forma de la matriz.
- Formación del Ángulo: La chapa se deforma hasta que alcanza el ángulo deseado.
Este método es ideal para obtener ángulos precisos y puede adaptarse para trabajar con diferentes espesores de chapa. Es especialmente útil para la producción en masa debido a su precisión y repetitividad.
2. Plegado Parcial o de Borde
El plegado parcial o de borde se utiliza para crear ángulos y formas complejas. Durante este proceso, la chapa permanece en contacto con tres puntos: el punzón y los dos bordes de la matriz. Esto permite doblar la chapa en una variedad de ángulos. Los pasos son:
- Posicionamiento de la Chapa: La chapa se coloca en la matriz de manera que quede alineada con el punzón.
- Movimiento del Punzón: El punzón desciende, presionando la chapa contra los bordes de la matriz.
- Ajuste del Ángulo: El ángulo de plegado se ajusta según la presión y la posición del punzón.
Esta técnica es adecuada para crear formas no estándar y permite una mayor flexibilidad en el diseño de componentes.
3. Estampado
El estampado es una técnica de plegado que implica el uso de prensas de estampación para deformar la chapa. Se caracteriza por su alta precisión y velocidad, aunque requiere una inversión en matrices específicas. Los pasos incluyen:
- Preparación de la Matriz: Se diseña y fabrica una matriz específica para la forma deseada.
- Colocación de la Chapa: La chapa se coloca en la prensa de estampación.
- Aplicación de Presión: La prensa aplica una presión elevada para deformar la chapa según la forma de la matriz.
- Retiro de la Pieza: La pieza formada se retira y se inspecciona para verificar la precisión.
El estampado es ideal para producciones en masa donde se requieren componentes con radios de curvatura pequeños y alta precisión.
4. Plegado en Falso
El plegado en falso es una técnica no penetrante que permite doblar la chapa sin alterar su espesor original. Este método puede realizarse de dos formas:
- Plegado a Fondo: La chapa se pliega completamente hasta adaptarse a la forma del punzón y la matriz.
- Plegado con Parada: El proceso se detiene cuando se ha alcanzado el ángulo deseado.
Esta técnica es útil para aplicaciones donde es crucial mantener el espesor original de la chapa.
5. Plegado con Golpe
El plegado con golpe implica que el punzón penetra en la chapa, deformándola y reduciendo su espesor en la zona de contacto. Los pasos son:
- Colocación de la Chapa: La chapa se coloca entre el punzón y la matriz.
- Acción del Punzón: El punzón desciende y golpea la chapa, deformándola según la forma de la matriz.
- Formación de la Pieza: La chapa adopta la forma deseada con alta precisión.
Este método es adecuado para obtener resultados precisos pero requiere chapas más gruesas para evitar perforaciones.
Tipos de Plegadoras Utilizadas
1. Plegadora Mecánica
Utiliza un volante de inercia para generar la fuerza necesaria. Es potente pero requiere un manejo cuidadoso debido a los riesgos para el operador.
2. Plegadora Hidráulica
Emplea una bomba hidráulica para accionar el pisón, ofreciendo alta precisión y control. Es ideal para producciones continuas.
3. Plegadora Hidra-Mecánica
Combina características de las plegadoras mecánicas e hidráulicas, proporcionando una buena combinación de potencia y precisión.
